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钢支撑安装的质量控制要求是怎样的?

2022-07-07 15:17:51

  钢支架安装质量控制要点。


  1.钢支撑和檩条进场:检查构件尺寸是否与设计一致,构件出厂合格证,钢板。钢管。焊丝。高强度螺栓送检,焊缝检测试验;


  二、斜撑段及直支装置:


  1.檩条底部应使用尺寸为三角形支架。原材料必须符合设计和标准要求。检查螺栓。螺栓钻孔深度为28.5cm,螺栓装置不得泄漏过多。三角支架装置时,必须拉线,以确保顶面处于相同的标高。装置实现后,支架必须牢固,螺栓必须设置止回垫片,考试合格后才能设置檩条;


  2.钢檩条应平直,不得不均匀。拱门。破坏现场,檩条与地下连续墙之间的间距为10cm,填充C20细石混凝土。在两段檩条接口处,采用700*200*20钢板进行密封焊接。檩条周围应采用防坠落方法,吊耳应焊接在檩条上部外侧钢板上。吊耳应根据图纸设计要求设置,采用双面全焊焊接。在吊耳对应的地下连续墙上,钻孔装置的膨胀螺栓应在1m左右,钻孔深度为22cm,并采用M20膨胀螺栓。螺栓的插入深度必须符合要求。螺栓拧紧时,外漏螺纹必须达到1-2丝,螺母背面设置止回垫片,防坠杆必须符合设计要求,防坠拉杆角度应在45~60°之间;每块地下连续墙工字钢采用20mm厚的钢板坡口焊接,防止剪切;


  3.倾斜支架与周围檩条焊接:同一两个倾斜支架的定位应正确,以确保后倾斜支架与周围檩条两侧形成等腰三角形。倾斜支架内设两个梯形钢个梯形钢肋,并与支架完全焊接。倾斜支架与周围檩条焊接面之间的间隙不应太大。两侧焊接接头应完全焊接。焊接完成后,应及时清除焊渣。倾斜支架与周围檩条连接,大于90°角,焊接带肋板;活动端斜支架底部焊接钢腿,牛腿按图纸要求加工,与支架双面焊接;


  4.组装和装置:应提前组装。在组装过程中,两个支撑接口不得错位,螺栓应拧紧,每个螺栓螺母螺母后应设置止回垫片;吊装安装时,除专业施工人员外,不得站在支撑周围,支撑稳定的支撑腿和活动端。固定端与支架之间的接触面不得偏移;


  5.支撑轴向力设置:采用两个千斤顶在活动端两侧同时加压。压力强度必须严格按照设计(23Mpa)要求施工,加压分两次进行,一次增加设计轴向力的50%,持荷时间为5-10min,二次加压至设计轴向力,持荷时间为5-10min,观察度数表的变化。如果压力反弹,需要再次执行。


  6.支撑轴力设置完成后,对檩条三角支架进行二次拧紧。防坠拉杆。钢支撑连接处的螺栓应在两端焊接,并在相应地下连续墙上部1.5m处植入膨胀螺栓。应使用花篮螺钉和钢丝绳连接进行防坠落维护。


  7.直接支撑装置时,应先在地下连续墙上凿出预埋钢板,并检查两侧预埋钢板的位置是否在同一水平面上。定位实现后,钢托盘应焊接在两块钢板的同一标高位置,钢托盘应与钢板完全焊接,牛腿应焊接在钢托盘底部。只有在实现上述过程后,才能设置支撑。


  三、轴向力监测:活动端嵌入式轴向力监测仪,每天监测。轴向力应变较小时,及时安排施工人员补充钢支撑轴向力;当轴向力应变较大时,及时发出预警,分析原因,采取相关措施。


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